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工程机械液压油的污染及控制热

时间:2015-10-29 11:16来源:www.rhjspx.com 作者:花间一壶酒 点击:
倪朝胜1,祁贵珍2 (1.内蒙古阿拉善盟公路工程局有限责任公司,内蒙古阿拉善盟 750300; 2.内蒙古大学交通学院,内蒙古呼和浩特 010023) 【摘 要】:文章介绍了工程机械液压系统液压油污染的概念,分析了液压油污染的危害及原因,对液压油污染程度的检测
 

 

倪朝胜1,祁贵珍2
(1.内蒙古阿拉善盟公路工程局有限责任公司,内蒙古阿拉善盟 750300;
2.内蒙古大学交通学院,内蒙古呼和浩特 010023)
 
【摘 要】:文章介绍了工程机械液压系统液压油污染的概念,分析了液压油污染的危害及原因,对液压油污染程度的检测及液压油污染的控制提出了方法和措施。
【关键词】:工程机械液压油;污染;控制
 
液压油是工程机械液压系统油路中传递能量(流量和压力)时不可缺少的工作介质,在液压泵、液压马达、液压油缸及操纵阀等液压元件的滑动摩擦部位,它还起着重要的润滑、清洗、冷却和密封作用。如果液压油的质量不合格或污染严重,就会使工程机械液压系统液压元件出现早期磨损或故障,影响工程机械的正常工作。因此,应特别注意对液压系统工作油的选择和保护。
1 液压油污染的概念
液压油污染是指工程机械液压系统工作油中混入异物(如灰尘、土砂或水分等),使液压油的使用性能恶化,从而导致工程机械液压系统工作状况恶化的现象。
2 液压油污染的危害
保证液压系统油液的清洁对整机使用寿命将起到极为重要的作用。据国外调查统计,约有70%的故障与工作油有关,而其中90%是工作油污染、油封及密封件的损坏、涂料的脱落、土砂或水分等引起的。
污染对工程机械液压系统的危害可分为以下几点:会使液压元件滑动表面磨损,增加内部泄漏。液压元件中的间隙一般是很小的,所以污染油液中的固体颗粒会磨损液压系统中泵类和阀类元件的所有滑动表面(如叶片泵中的叶片和叶片槽、转子端面和配流盘;齿轮泵中的齿轮端面和侧板、齿顶和壳体;柱塞泵中的柱塞和缸孔、缸体和配流盘、滑靴和斜盘等;阀类元件的阀芯和阀体等),使液压装置内部泄漏增加,引起液压系统效率下降、功率损失增大和发热。污物会加速密封件的损坏和缸筒或活塞杆表面的拉伤,引起液压缸内外泄漏量增加、压力下降、工作能力降低。污物会使节流口和压力阀的阻尼孔时堵时通,引起液压系统工作压力和速度变化,使液压系统执行元件工作不稳定、动作不灵敏。污物颗粒会卡住阀芯等活动零件,使阀动作失灵,容易造成事故。污物会把滤油器滤网的眼孔堵死,使液压泵吸油困难而吸入空气,产生噪音并使泵发热。混入液压油中的水分会腐蚀液压系统中的金属元件并影响聚氨酯橡胶密封件的性能,同时会使油液乳化变质、液压油寿命缩短。混入液压油中的空气会产生气穴,引起噪音和爬行。
3 液压油污染的原因
液压油中的污染物主要有以下几个方面的来源:
3.1 潜藏在液压元件和管路中的污染物
3.1.1液压元件、组合件在组装前零件未去毛刺或未清洗干净,组装时将铸造型砂、切屑、灰尘等杂物带入元件内部。
3.1.2液压元件经过试验后,未将通油口用堵头塞住;或在运输过程中不慎将堵塞碰掉,因而在运输及库存过程中侵入灰尘和杂物。
3.1.3安装管路时未将管道和接头内部的水锈、焊渣、氧化皮等杂物清洗干净。
3.1.4安装管螺纹时,有部分密封剂或密封带碎片进入管内;或切屑、机加工毛刺等杂物未被清理干净。
3.2 工作期间所产生的污染物
液压系统工作时,液压油要循环流动,这相当于对液压油进行搅拌。油液的加剧搅拌使油氧化而引起性质的变化,生成沉淀物和胶质。液压油中含有一定量的水分,在工作过程中会使金属腐蚀形成水锈。系统在工作过程中因液体流动对金属表面的物理化学作用而产生的金属粉末。液压元件在工作过程中运动零件间互相摩擦,生成金属磨耗物。密封件的磨耗物和碎片。液压油箱内壁上的底漆老化,有脱落的碎漆片。
3.3 外界侵入的污染物
由于油箱设计不合理,密封性差,容易进入灰尘、切屑和杂物;油箱上未设清理箱内污物的窗口,造成油箱内部清理困难或无法清理;油箱容积太小,油液冷却条件差,加速油液氧化变质;乳化液、切屑液进入油箱,或因低级错误将水、燃油加入油箱,使油严重乳化变质。维修过程中不注意清洁,将环境中的杂物带入油箱或管道内,造成油液的污染。如维修时不注意把纤维织品或螺钉等物带入管道内。忽视油液的过滤,有些液压系统不按系统和元件对过滤精度的要求合理地选配过滤器,而是想当然地选用粗过滤器代替精过滤器,甚至根本不用过滤器;对系统使用的过滤器几年不清洗,滤网不经常检查,造成滤网堵死或破漏,致使污物侵入;换油或补充液压油时不重视油的过滤,或用脏油桶加油,或加油时将杂物加入油箱。在液压缸的活塞杆表面未设置防尘圈,环境中的灰尘等污物易从此进入液压系统。
3.4 管理不严造成油液质量不符合性能指标
供应部门对新入库油品未进行质量检验,油品质量不易保证。供应部门油桶使用混乱(如用装废油的桶装新油,用装甲种油的桶装乙种油,用脏桶装油等),易使油变质。未建立对库存油和设备上使用的油的定期取样化验制度。换油时,未将系统中的旧油放干净就加新油,造成油液变质。由于管理不严,造成油品混乱,或装油工具未建立严格的使用管理制度。需要两种油品混合后代替某种油品时,如果混合搅拌不均匀,会影响液压系统正常工作,而且应尽量避免混用。

(责任编辑:花间一壶酒)
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