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选煤设备润滑管理中存在的问题及对策

时间:2015-10-29 11:20来源:www.rhjspx.com 作者:花间一壶酒 点击:
张华义,张凯,肖明良 (河南煤业化工集团永煤公司车集选煤厂) 摘 要: 从磨损与润滑机理出发,分析了选煤厂润滑管理中存在的问题,并就如何解决这些问题进行了探讨,提出了改进建议。 关键词: 选煤设备;润滑管理;摩擦;磨损;润滑油;五定;三过滤 选煤
 

 

张华义,张凯,肖明良
(河南煤业化工集团永煤公司车集选煤厂)
 
摘 要:从磨损与润滑机理出发,分析了选煤厂润滑管理中存在的问题,并就如何解决这些问题进行了探讨,提出了改进建议。
关键词:选煤设备;润滑管理;摩擦;磨损;润滑油;五定;三过滤
 
选煤厂工作环境恶劣,生产连续性强,机械设备运转时间长,负荷大,维护时间短,所以经常造成设备故障,严重威胁选煤厂安全生产。据统计,其中由于设备润滑不良造成的设备故障占60%以上。因此,搞好选煤设备的润滑管理是设备维检的重要工作,它对于延长设备的维护周期和使用寿命、节约能耗、提高产品质量和产量、提高选煤厂经济效益都具有重要意义。
一、现有润滑管理存在的问题
1.人的因素
选煤厂设备传统的管理方式是实行“包机制”,由包机人对所承包设备进行日常保养和检修,润滑工作通常在日常维检中进行。开机前由包机人对承包设备进行检查,是否有需要润滑的部位,是否存在故障。但是这种检修方式存在很大弊端。包机人往往因对设备润滑知识了解不够、润滑故障检测和诊断不准确、检查不到位、润滑油品使用不合理、润滑方式错误等造成润滑效果不好,使设备带病运转或发生润滑故障。
2.润滑油脂的因素
选煤厂作业环境煤尘较多,设备液压系统或润滑系统内的油液很容易受到煤尘、水分、空气等的污染。煤尘进入油管或润滑系统,会堵塞润滑油管、摩擦副间隙与小孔,加速零件的磨损,而且还会污染油液,造成油液氧化变质速度加快,油液的润滑性能下降。
3.设备的因素
选煤设备工作具有连续性强、负荷大、工作时间长等特点,这就容易造成设备密封性能急剧下降和密封不严等问题,从而影响润滑效果,造成润滑故障。密封性能下降严重时还会造成设备漏油,造成润滑不良、磨损加剧、浪费油品、污染环境等严重后果。
二、润滑管理的措施与建议
1.建立健全润滑管理体系
把润滑工作作为设备维护的一项重要指标,制订设备润滑管理的规章制度,同时配备相应的具有润滑专业知识的润滑管理人员,明确各级润滑管理人员工作职责,实行“班检”制度,即由专职润滑管理人员分组对各设备实行每班检查。建立奖罚机制,将包机人设备完好率与工资挂钩,每月对包机设备完好率最高的包机人员进行奖励;对因检修不到位、润滑工作未做好造成设备损坏和机电事故的包机人进行处罚,并对包片的润滑专职管理人员连带处罚。通过奖惩机制可以充分调动员工的积极性,强化包机人的责任心。
2.强化润滑“五定”管理
选煤厂设备润滑要实行“五定”原则,对所有设备组成构造和工况进行分析,将需要润滑的零部件按照“定点、定质、定量、定期、定人”的原则编制设备润滑五定表(以下简称五定表),检修过程严格按照该表进行。“定点”是对五定表指定的润滑点、润滑部位进行加油、换油等润滑工作;“定质”是指按五定表要求合理地选用质量可靠的润滑剂;“定量”是指按五定表规定的油脂量对设备润滑部位加油、补油和换油;“定期”是按五定表规定的间隔对润滑部位和润滑点进行润滑;“定人”是指对从事上述加油、补油、换油、检验、分析等润滑工作的操作工、岗位工、技术和各类管理人员进行分工,各司其职,互相监督。
3.加强润滑油脂管理
润滑油脂管理采用“三过滤”原则,从领油、发放和加油时都应该过滤,确保油脂质量。油液不使用时要保持密封,防止煤尘和杂物进入,而且要定期清洗盛油容器。不得将不同的油脂混合在一起。液压系统加油时,应进行精滤。润滑加油过程中,先清理润滑部位的煤尘和杂物,并做好防护措施,再进行润滑。换油过程中更换下来的油品不得与新油品混合贮存。
4.合理选择润滑方式
选择合适的润滑方式是保证润滑质量的重要环节。输送机轴承、振动筛轴承、泵、齿轮、斗提机端盖轴承等零部件通常采用手动加油的方式,斗提机链条采用油杯自动注油,跳汰机汽缸采用三联体喷雾注油,电机减速机等带有注油孔的零部件采用顶压给油,对于鼓风机、离心机大型连续运转设备,一般采用供油泵连续注油,加压过滤机主轴、分配头采用干油泵自动注油,此外还可以根据实际情况采用飞溅润滑等其他润滑方式。
5.加大漏油处理力度
发现漏油,首先要查出漏油的部位,并找出原因。设备产生漏油的原因有设计缺陷、制造缺陷、密封件选用不当、设备老化和维护保养不当等。正确判断漏油原因后,采用合适的方法进行处理。处理漏油前,采用引油回管或接住漏油,尽量减小浪费。
6.推广润滑新油脂、新材料
随着科技的进步,新的润滑油品和润滑材料不断出现,在生产实践中应努力推广应用新的润滑油脂和新材料的使用,并对使用效果进行分析总结,从而提高润滑质量、推动润滑管理、创造经济效益。

(责任编辑:花间一壶酒)
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