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灵活掌握设备润滑管理的“五定”原则

时间:2015-10-29 11:19来源:www.rhjspx.com 作者:花间一壶酒 点击:
陈西平(维美德西安造纸机械有限公司设备处) 润滑管理一直采用五定原则,即定人、定点、定期、定质、定量。这种五定润滑管理方式,使设备有了较好的润滑保障。时代在发展,五定原则也在不断改进。近几年来,维美德西安造纸机械有限公司把定期改为定需定期。
 

 

陈西平(维美德西安造纸机械有限公司设备处)
 
润滑管理一直采用“五定”原则,即定人、定点、定期、定质、定量。这种“五定”润滑管理方式,使设备有了较好的润滑保障。时代在发展,“五定”原则也在不断改进。近几年来,维美德西安造纸机械有限公司把“定期”改为“定需定期”。就是对到期需要更换的油液,检查对比油液质量后,按油液质量指标的要求更换。优化了设备润滑状态,做到按质换油。
  公司有一台使用了40多年的C534J1立车,主轴箱润滑油液有1000kg。年年按期换油,有时换下来的油液质量非常好,就当废油处理了。按照“定需定期”的原则,这台立车根据油质情况,常常是两三年才更换一次。减少换油次数,不仅节省润滑油,还减少了停机时间。
  公司有几台德国产DLZ1000车床,已使用了40年。这几台老设备,一般是两班制生产,24h不停机。对此,设备人员经常检测其润滑油液质量,需要换油时立即换油,没有死搬硬套“五定”。有时,根据润滑油液状况,一年就换油2~4次。虽然换油次数多了,耗油量大了,但机床的维修停机时间少了,设备故障率减少,生产效益反而上去了。
  润滑“五定”中的“定质”,就是按照原说明书规定油质的牌号换油。在实际中,根据设备的使用环境、条件及用途,应不断修正规定的油质牌号,使设备在良好的润滑条件下进行工作。
  SAXW1400是一台德国产的轧辊磨床,导轨润滑过去一直使用的是L-HL32润滑油。大修后试车中,磨头纵向慢速运动时产生爬行。检查油泵、油路供油、导轨供油量状况,均未发现异常。机械传动机构也没有异常。认真分析后认为,机床导轨经大修磨削后,导轨需要有一个磨合期,润滑油需要逐步形成理想油膜。要突破磨合期,就必须改变用油的质量。将普通的导轨油,换成壳牌抗磨液压导轨油。用油改变后,磨头纵向慢速爬行现象立即消失。本来复杂的爬行故障,经换油后问题立即解决。
  W160HC/NC数控镗铣床,是一台捷克进口的大型镗铣床,立柱纵向运动是静压导轨。由于切削液管路泄漏,使大量切削液混入导轨回油槽中。切削液与静压油混为一体,油泵把混合液送入静压区后,由于油质发生变化,静压压力不足,造成机床爬行。要排除该机床爬行故障,首先要杜绝切削液混入导轨中。其次是更换已变质的液压油,绝不能教条地采用定期换油的方法。
  公司的几台德国产老式DLZ1000车床,溜板箱是手压泵润滑。由于未重视溜板箱的润滑工作,每隔几个月就因润滑不良造成溜板箱故障。该类机床溜板箱中多处采用滑动轴承,一旦缺油故障就会发生。生产越忙,操作者越不注意润滑,溜板箱故障频频发生。维修工只是想着抢修故障,未去注意手压泵能否打出油、油管接头是否漏油。只想让机床快点运转起来。没过多久,故障重现。维修工吸取教训后,把润滑系统检修一遍,检修好手压泵,把加油工作放在了心上。从此,几台老设备很少发生故障。
  搞好设备的润滑工作,还有一项很重要的工作,就是尽量减少润滑油液中的固体杂物。所以,在设备维护、保养中,要加强过滤网的清洗更换工作,防止因过滤网损坏,使固体杂物进入润滑系统中。前述W160HC/NC数控镗铣床产生的爬行故障,有一个很重要的原因就是静压油液中含固体颗粒,将调控毛细管节流器堵塞,造成各个静压区压力不均匀。对这类设备排除故障时,不但要把毛细管节流器中的固体颗粒去掉,而且要想办法不让固体颗粒再次进入毛细管节流器中。可以采取更换精细过滤网的方法,将油泵出口过滤网,由原来160μm精度,更换成40μm精度。经这么一换,毛细管节流器堵塞现象很少发生,设备故障也相应减少。

(责任编辑:花间一壶酒)
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