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提高老化油回收质量方法

时间:2015-10-29 11:35来源:www.rhjspx.com 作者:花间一壶酒 点击:
兰秀云 ( 大庆油田有限责任公司四采油厂,黑龙江大庆 163511) 摘 要: 分析了影响老化油回收质量因素,并提出了提高老化油回收质量方法。通过优化地面工艺、改变运行方式、改良药剂、改造更新老化设备、设定合理的运行参数等措施,可以达到有效处理老化油
 

 

兰秀云 (大庆油田有限责任公司四采油厂,黑龙江大庆163511)
 
摘 要:分析了影响老化油回收质量因素,并提出了提高老化油回收质量方法。通过优化地面工艺、改变运行方式、改良药剂、改造更新老化设备、设定合理的运行参数等措施,可以达到有效处理老化油的目的。
关键词:老化油;回收;质量
  
  一、 影响因素
  (1)工艺。1#脱水器的运行方式,连续运行;1#脱水器油水界面调控高度不合理;加药点设置不合理。
  (2)收油设备选型不合理,收油泵易抽空、滤砂器易堵塞、机械密封易损坏。
  (3)老化油脱水温度控制。脱水温度过低;加药浓度,加药比不匹配。
  (4)药剂选型不合理。针对性不强、破乳、除硫效果不明显。影响老化油回收质量的因素很多。分析认为,影响老化油回收质量的主要原因有5个:加药点设置不合理:在1#加热炉进口加破乳剂,1#电脱水器进口加除硫剂,经实践证明没有达到预期的效果;老化油脱水温度低:脱水温度50~55℃之间,老化油最佳脱水温度在70~75℃之间;加药比不匹配:破乳剂加药比控制在500ppm;除硫剂加药比控制在125 ppm;收油设备选型不合理:收油泵为单级离心泵,吸力小,排液能力差;老化油脱水器油水界面调控高度不合理:老化油脱水器油水界面调控高度在1.00~1.80m。
  二、提高老化油回收质量的方法
  (1)加药点设置不合理改造。根据药剂的性质不同,对加药点进行了改进。第一次改造是在某站加正相破乳剂,老化油电脱水器进口加反向破乳剂,经实践证明没有达到预期的效果。第二次改造,在1#加热炉进口加破乳剂,在老化油电脱水器进口加除硫剂。这样选择加药点主要是考虑药剂的作用机理,破乳剂先将老化油破乳脱水,硫化物及杂质从原油中剥离,然后再经除硫剂洗净,形成沉淀物沉淀在老化油脱水器底部。根据老化油脱水器实际运行情况,及时对脱水器进行清淤,拉走沉淀的硫化物、杂质及淤泥,保证了老化油在脱水器内部有清洁的水洗层和足够的沉降时间和空间。第三次改造在1#加热炉进口汇管处加破乳剂,改变加药点主要是考虑:使药剂有足够的作用时间,充分发挥破乳剂脱水的作用,停止加除硫剂,经过一段时间的运行效果分析,加除硫剂效果不明显,作用不大,药剂成本还很高,根据实际情况停止加除硫剂。通过三次改造,老化油回收质量有所提高。
  (2)脱水温度的控制。只有足够的温度,老化油的流动性才会提高,分子间的表面张力才会减弱,这样破乳剂更容易对老化油进行破乳脱水,老化油的脱水温度必须控制在70℃以上,为实现这一要求将原有的火筒式加热炉更换为热效率高、安全可靠、无结垢、操作简单、体积小、重量轻的ZKJ型真空介质加热炉,原火筒式加热炉热效率在70%左右,提温10℃需1~2小时,因结构缺陷火焰长度不能超过耐火砖,温度又不能提高太多,只能控制在50℃以下,对脱水器运行很不利;而真空加热炉热效率在90%以上,提温10℃只需10多分钟,温升范围在30℃~90℃内可调。老化油的脱水温度控制在70℃以上,是完全可以实现的。经过一段时间的运行,回收的老化油含水比较稳定。
3)加药比不匹配。加药比是处理回收老化油过程中的重要参数,加药比设置的恰当与否,不但影响老化油脱水效果,还影响是否能够经济运行。根据油品的性质来确定最佳加药比,进行了五个阶段试验。
第一阶段:加药比100—140ppm;脱水器含水/外输含水(%):2.8/0.24。
第二阶段:加药比30~40 ppm;脱水器含水/外输含水(%):4.7/0.30。
第三阶段:加药比50~60 ppm;脱水器含水/外输含水(%):1.8/0.20。
第四阶段:加药比80~90 ppm;脱水器含水/外输含水(%):2.7/0.22。
  (4)老化油脱水器油水界面高度。老化油电脱水器油水界面太高,老化油沉降时间、空间不足,得不到充分破乳,同样会使老化油电脱水器油出口含水偏高。经过一段时间的调控,取得相关数据,统计表明,界面稳定且控制在1.50~1.55m之间,老化油电脱水器油出口含水较稳定,波动范围在5‰~10‰之间,所以将老化油电脱水器油水界面确定在1.50~1.55m之间。
  (5)收油设备选型不合理。由于老化油流动性差,各种杂质含量高,收油泵因进口过滤器、叶轮易出现堵塞,而发生抽空现象,导致泵体严重发热,损坏机械密封。定子与转子也因受细小机械颗粒的影响而磨损严重,导致泵内部密封不严,漏失量增大,最终无扬程,无排量,使收油泵无法工作,而为确保老化油回收工作的正常进行,多次更换新泵。造成回收老化油效率低,而使沉降罐油层厚度增加,随着时间的延长,老化油老化程度更加严重,沉降罐的出水水质变坏,污水含油量升高。增加了下游污水站的处理难度,污水指标难以保证。针对老化油的流动性差且含有杂质的特性,选用排量30m3/h的螺杆泵,该种泵的螺杆在运行时螺旋式转动,吸力大,排液能力强,选用小排量能有效克服老化油流动性差的弱点,能缓解供液不足的症状。老化油中的细小沙粒,通过对过滤器的改进,能有效降低机械杂质颗粒对螺杆泵定子和转子的磨损,即使受到轻微磨损也不会影响其正常工作。为避免收油泵进口常因供液不足,在额定转数下出现抽空而对定子和转子造成磨损,不能工作的现象,对收油泵的控制系统采用变频技术,改造后收油泵的控制装置是利用压力变送器把收油泵进口压力的变化转变成4~20毫安直流信号输送给变频器,变频器根据信号大小输出相应频率的电源至收油泵的电机,从而控制泵的转数以适应进口供液不足的状况,当来液量充足时,收油泵进口压力升高,变频器输出的频率升高,泵的转数增加,此时泵的扬程、排量增加,提高了收油效率,当供液不足时,收油泵进口压力降低,变频器输出的频率降低,泵的转数降低,此时泵的扬程、排量降低,有效避免了供液不足而发生的抽空现象。
  三、结束语
  探索联合站老化油回收中各个环节,分别从加药点设置、脱水温度、加药比、收油设备选型、老化油脱水器油水界面调控高度等五个方面加以控制,提高老化油回收质量。

 

 


(责任编辑:花间一壶酒)
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